Адрес: 107497, г. Москва, ул. Иркутская, д. 11, стр. 1,3, бизнес-центр, офис 612

Режим работы: Пн-Пт с 09:00 до 18:00

Телефон:+7 (495) 642-68-46

E-mail: office@makro-technology.ru

Этикетировочные машины Инспекционное оборудование
Главная / Инспекционные системы BBULL / Инспектор пустых стеклянных бутылок MULTIKON

Инспекционная система для стеклянных контейнеров SYMPLEX MULTIKON CHILI

Инспекционная система для стеклянных контейнеров MULTIKON
Инспекция дна
Инспекция горлышка (уплотнительной поверхности)
Считывание номера пресс-формы (dot code)
Инспекция резьбы и уплотнительной поверхности, дефектов в зоне резьбы
Базовый контроль боковой стенки
Телецентрический контроль геометрических размеров

Описание

Дефекты стекла, определяемые системой MULTIKON:

 

Инспекционная система Multikon Chili - модульная. Использование тех или иных инспекционных модулей и опций позволяет покрыть практически все потребности по инспекции стеклотары.

Доступные инспекционные модули:

1. Модуль multikon chili-bs

Инспекционная машина multikon chili-bs включает в себя:

  • Инспекцию донышка
  • Напряжений на донышке
  • chili-rc (контроль отбраковки)

Опционально могут быть добавлены следующие модули:

  • Широкоугольная инспекция дна и напряжений ни дне вместо стандартной версии
  • Инспекция уплотнительной поверхности (отраженный свет)
  • Инспекция уплотнительной поверхности (рассеянный свет)
  • Считыватель номера формы (программная опция)
  • Считыватель номера формы (опция аппаратных средств)

Контейнеры двигаются с помощью боковых несущих ремней, которые могут быть настроены на различные размеры и формы контейнеров. Все оптические элементы установлены в пылезащищенных корпусах оснащенных стеклянными панелями.

Модуль инспекции донышка обнаруживает дефекты в зоне дна. Обычные дефекты — это камни, пузырьки, складки и т.п.

Круговой источник света установлен под дном контейнера. Камера над горлом делает снимок через отверстие в горле контейнера. Снимок отображает дно и нижнюю часть зоны боковой стенки увиденную изнутри.

Преимущества модуля multikon chili-bs:

  • обнаружение ориентации и эмбоссинга
  • обнаружение дефектов в пунктироной области (также для не круглых контейнеров)
  • обнаружение знаков перегородки (baffle marks)
  • очень большой источник света позволяющий избежать тени даже для контейнеров с большим диаметром

Инспекция напряжений донышка

Модуль инспекции напряжений в донышке использует тот же принцип, как и инспекция донышка, но применяются поляризационные фильтры для обнаружения напряжений.

Широкоугольная инспекция дефектов и напряжений донышка (опция)

Эта опция позволяет позволяет проверять большую поверхность дна особенно для контейнеров имеющих длинное горло и или неблагоприятное соотношение высоты/ширине.

Инспекция уплотнительной поверхности (отраженный свет / рассеянный свет) для стандартных контейнеров и контейнеров с широким горлом

Эти модули проверяют уплотнительную поверхность контейнеров и находят такие дефекты как камни, посечки, сколы и т.п. Опция отражения рекомендуется для всех типов продукции, опция рассеянного света дополнительно рекомендуется для критической продукции относительно уплотнительной поверхности (такие как пивные бутылки). Одна и та же оптика используется и для маленького и для широкого горла, не требуется ручная перестановка.

Считыватель точечного кода формы (программная опция)

Эта программная опция позволяет читать 9 точек, если точки кода видны на снимке дна (остальные коды по запросу).

Буквенно-цифровой считыватель кода формы (программная опция)

Это программная опция позволяет читать двух символьные семи сегментные коды с нижним подчеркиванием (на картинке дна).

Считыватель точечного кода формы (опция аппаратных средств)

Эта дополнительная станция состоит из настраиваемого умного источника света, установленного снизу и 4 камер, установленных сбоку основания контейнера. Станция может считывать коды, которые не видны на снимке инспекции дна.

2. Модуль multikon chili-sw

Инспекционная машина multikon chili-sw включает в себя:

  • 6 камер для осмотра снизу боковой стенки (макс. высота контейнера 350 мм)
  • 3 вида (3x2) программного обеспечения инспекции размеров
  • chili-rc (контроль отбраковки)

Опционально могут быть добавлены следующие модули:

  • 6 камер для осмотра напряжений снизу боковой стенки (макс. высота контейнера 350 мм)
  • 6 камер для осмотра плеча боковой стенки (макс. высота контейнера 350 мм)
  • 6 камер для осмотра верха боковой стенки (макс. высота контейнера 600 мм)
  • 6 камер для осмотра напряжений верха боковой стенки (макс. высота контейнера 600 мм)
  • Программная опция инспекции резьбы/провалов (доступна только с опцией осмотра сверху/верха боковой стенки)
  • 2 камеры телецентрической инспекция размеров (опция аппаратных средств)

Контейнеры двигаются через инспекционную систему по стандартной секции конвейера (обеспечивается заказчиком) которые устанавливаются в раму машины (адаптеры обеспечиваются Symplex). Все оптические элементы установлены в пылезащищенных корпусах, оснащенных стеклянными панелями.

Система использует шесть разных углов, гарантирующих 360° инспекцию контейнера без «слепых зон» на боковой стенке и обеспечивает фронтальный вид каждой части контейнера.

В минимальном исполнении система включает 6 камер, проверяющих контейнер с низкого угла, чтобы избежать негативного эффекта от конвейерной цепи и задней части контейнера. Это исполнение позволяет проверять контейнера максимальной высотой 350 мм и максимальным диаметром 200 мм (6 камер для осмотра снизу боковой стенки).

Для инспекции плеча и горла могут быть добавлены 6 камер смотрящих немного сверху (6 камер для осмотра плеча боковой стенки).

Инспекционная система контроля напряжений боковой стенки

Расположенная в схожей позиции, как и камера осмотра снизу боковой стенки есть и дополние в виде 6 инспекционных камер по контролю напряжений. Инспекционная часть для контроля напряжений использует поляризованный свет для обнаружения напряжений в стекле, причиной которых, например служат керамические включения (6 камер для осмотра напряжений снизу боковой стенки).

Инспекция дефектов и напряжений на боковой стенке для очень высокой продукции.

Если необходимо проверять контейнеров с высотой более 350 мм, машину multikon chili-sw можно усовершенствовать камерами дефектов/напряжений для осмотра верха боковой стенки (каждая по 6 камер). Оснащенная таким модулем система позволяет проверять контейнеры высотой до 600 мм, следовательно данные со снимков от камер снизу и камер осмотра верха могут быть соединены (6 камер для осмотра верха боковой стенки и 6 камер для осмотра напряжений верха боковой стенки).

Инспекция размеров (программная опция)

Как интегрированная функция инспекционной системы multikon chili-sw обеспечивает 3 видовую инспекцию размеров для обнаружения отклонения формы и оси контейнера плюс контроль общих размеров контейнера, таких как высота и диаметры. Каждый из этих видов сочетает снимок пары установленных друг против друга камер для увеличения точности.

Телецентрическая инспекция размеров (опция аппаратных средств)

Отдельная инспекция размеров — это инспекционная система с высоким разрешением которая позволяет дополнительно точно контролировать контур и детальное измерение отклонений осей используя 2 камеры с телецентрической оптикой и контрастной подсветкой. Такая оптическая настройка минимизирует негативные влияния цвета стекла, позиции контейнера и обеспечивает высочайшую инспекционную точность для любого измерения и также возможно как отдельно стоящая единица если не совмещена с системой multikon.

Инспекция Провала/Резьбы (программная опция)

Оснащенная этой программной опцией система multikon chili-sw может обнаружить неровности уплотнительной поверхности (провалы) и обнаружить дефекты в зоне резьбы при контроле контейнера с большим диаметром горла (>28 мм), площадь, которая раньше не контролировалась. Обязательное для этой функции является наличие опции камеры контролирующей плечо.

Преимущества модуля multikon chili-sw:

  • модульная система, может быть оснащена 30 камерами (плюс 2 для телецентрического контроля размеров)
  • обнаружение дефектов с полной боковой поверхности, даже с зоны резьбы
  • источники света могут программироваться индивидуально для достижения лучшего обнаружения дефектов

 3. Дополнительное оборудование

Доступны следующие дополнительные компоненты:

  • chili-vz – станция разделения с двумя наборами ремней для различных условий
  • chili-vzs – станция разделения с одним набором ремней
  • chili-ek – входной контроль позволяющий избежать остановок машины и повреждений
  • chili-re – пневматический отбраковщик для удаления дефектных контейнеров с линии
  • eco-al – позволяет ориентировать контейнеры после модуля chili-bs (например для боковой стенки)

Функции инспекции multikon Chili:

  1. Инспекция боковой стенки на предмет загрязнений, повреждений, дефектов стекла (трещины, посечки, наплывы, включения)
  2. Напряжения на стенке
  3. Инспекция донышка на предмет загрязнений, повреждений, дефектов стекла (трещины, посечки, наплывы, включения)
  4. Напряжения на дне
  5. Инспекция горлышка (уплотнительной поверхности) на предмет повреждений, сколов, посечек, дефектов стекла, геометрии, «overpressure»
  6. Инспекция геометрии стеклянных бутылок и банок
  7. Кроме того: считывание номера формы и выдача статистики по нему.

Multikon Chili — высокоэффективное решение для инспекции пустой стеклянной бутылки и банки.

Система Chili является новым поколением известной и хорошо себя зарекомендовавшей системы Eco.

Multikon — уникальная модульная инспекционная система для контроля полной поверхности пустых стеклянных контейнеров. Система активно применяется как на стекольных заводах, так и у производителей продуктов питания, которые имеют очень жесткие требования к качеству стеклотары.

Система Multikon позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты стекла (пузырьки, морщинки, вкрапления, камешки, сколы, посечки, трещины), напряжения в стекле, а также с высокой точностью контролировать геометрию стеклянных контейнеров.

Модульный дизайн позволяет подобрать систему под конкретные задачи — от отдельных модулей до комплектной инспекционной линии.

Инспекционная система обнаруживает большинство дефектов стекла.

Основные отличия нового поколения системы:

  • существенно расширен диапазон размеров инспектируемых контейнеров (макс. диаметр 200мм, макс. высота 600мм);
  • улучшен доступ к компонентам системы;
  • электроника теперь располагается сверху модулей, что обеспечивает более эффективное охлаждение;
  • в станциях разделения и контроля дна/горла теперь используются сервомоторы;
  • возможность оснащения модуля контроля боковой стенки до 30 видеокамерами (в зависимости от высоты бутылок и требований по инспекции); 
  • возможность использования различных линз для подбора оптимального разрешения картинки под конкретный контейнер; по высоте, углам и форме);
  • в модуль контроля боковой стенки добавлена функция контроля геометрии (3 вида - высота, углы, форма);
  • возросшая вычислительная мощь компьютеров позволяет осуществлять большее количество вычислений и обеспечить большую производительность;
  • возможность менять ориентацию машин по месту;
© 2014–2017 ООО «Макро Технолоджи»
Разработка сайта: SigmaMedia.ru